2,3-dimethyl-2,3-difenylbutan , běžně známý jako DMDPB nebo Dicumyl, je významná organická sloučenina se širokou škálou aplikací. Tento článek poskytuje komplexní přehled DMDPB, včetně jeho základních informací, metod syntézy, fyzikálních a chemických vlastností, využití a tržních podmínek.
Základní informace
Číslo CAS: 1889-67-4
Molekulární vzorec: C18H22
Molekulová hmotnost: 238,37 (nebo 238,3673, v závislosti na přesnosti výpočtu)
Anglický název: 2,3-dimethyl-2,3-difenylbutan
Vzhled: Bílý až světle žlutý prášek (může se u různých výrobců mírně lišit)
Metody syntézy
DMDPB je primárně syntetizován metodami spojování halogenizace a radikální vazby. Tyto metody využívají radikální iniciátory k tomu, aby způsobovaly vazby mezi suroviny za specifických podmínek, což má za následek tvorbu DMDPB. Specifické kroky a podmínky syntézy se mohou lišit v závislosti na výrobci a procesu.
Fyzikální a chemické vlastnosti
DMDPB je stabilní organická sloučenina s vysokým bodem tání, obvykle v rozmezí 90-110 ° C. Je to energetická a nerozpustná ve vodě, ale rozpustná v organických rozpouštědlech. Kromě toho DMDPB vykazuje dobrou tepelnou a chemickou stabilitu a udržuje svůj výkon při vysokých teplotách a tvrdých prostředích.
Použití
Jako vysoce výkonný synergik zpomalující hoře má DMDPB širokou škálu aplikací v polích plastů, kaučuků, povlaků a dalších polymerních materiálů.
Vylepšení retardance hoření: DMDPB může nahradit antimonický oxid v systémech zpomalení hoření bromidu, čímž se zvyšuje zpomalení hoření. Začleněním DMDPB do polymerů, jako jsou polyolefiny a polystyren, může být kyslíkový index materiálu významně zvýšen, čímž se zkrátí doba hasičení plamene a zlepšení požární odolnosti materiálu.
Zesítění a roubování katalyzátoru: DMDPB také slouží jako katalyzátor pro polymerní zesítění a roubování. Během zpracování polymeru může přidání DMDPB podporovat zesíťovací a roubovací reakce mezi řetězci polymerů, čímž se zlepšuje fyzikální a mechanické vlastnosti a chemickou stabilitu polymeru.
Inženýrský plastový modifikátor: DMDPB lze použít jako modifikátor pro inženýrské plasty ke zlepšení jejich tepelné odolnosti, odolnosti stárnutí a antioxidačních vlastností. Začleněním DMDPB může být zvýšena teplota zpracování a teplota servisního zařízení a prodloužit jejich životnost.
Tržní podmínky
Poptávka po DMDPB, jako vysoce výkonná synergistka zpomalujícího hoření, neustále roste. Vzhledem k tomu, že požadavky lidí na požární odolnost polymerních materiálů zvyšují, rozšiřuje se rozsah DMDPB v plastech, kaučucích, povlacích a dalších oborech. V současné době více výrobců po celém světě produkuje DMDPB, což vede k intenzivní konkurenci na trhu.
Cena DMDPB je ovlivněna různými faktory, včetně nákladů na suroviny, výrobních nákladů a tržní poptávky. Ceny se mohou mezi různými výrobci mírně lišit. Kromě toho je DMDPB zabaleno různými způsoby, včetně hliníkových fóliových sáčků, tkaných tašek a palet, aby vyhovoval potřebám různých zákazníků.